DEFINIR: El
proceso a seguir en el mecanizado y calcular el coste por pieza,
descomponiéndolo en cada uno de sus factores
PROBLEMA 1:
Se trata
de mecanizar un taladro pasante, de sección rectangular de 7 mm x 4 mm, en una placa de
carburo de tungsteno de 6 mm de espesor. Podemos
mecanizar la pieza utilizando sonotrodos de Cobre o
de Acero inoxidable. Si estimamos la resistencia a la fractura del acero
inoxidable es de 1380 N/mm² y la del cobre de 460 N/mm², se pide estimar el porcentaje de aumento del caudal de
material arrancado cuando usamos sonotrodos de acero
inoxidable en vez de cobre.
PROBLEMA 2:
Determinar en el mecanizado por ultrasonidos el
incremento que se obtendría en el arranque específico de material arrancado
cuando adicionamos al efecto del martilleado de los granos abrasivos, el efecto
del impacto directo de granos abrasivos a una cierta velocidad, en el mecanizado
de un agujero rectangular de 6mm x 8 mm en una placa
de carburo de tungsteno de 5 mm de espesor, cuando la
cabeza acústica está sometida a una fuerza constante de 5,5 N, la amplitud de
la oscilación del sonotrodo es de 18 micras y la
frecuencia de trabajo es de 40 kHz. Se sabe también
que la resistencia a la fractura del metal del sonotrodo
es cuatro veces mayor que la del carburo de tungsteno, que el diámetro del
grano abrasivo medio es de 0,015 mm, siendo el
diámetro de las proyecciones superficiales que hacen las muescad el doble del
cuadrado del diámetro del grano medio, 6,42 la densidad del material abrasivo y
que hay 278 granos abrasivos por mm² de superficie de
la placa de carburo.
PROBLEMA 3:
Durante la perforación de agujeros por bombardeo
electrónico en una pieza de acero se utiliza una tensión de aceleración de
150.000 voltios. Determinar la profundidad de penetración por la fórmula de Cremosnik si la constante de proporcionalitad
vale 2,6 · 10-12. (Es preciso buscar la densidad o peso específico
del acero).
PROBLEMA 4:
Se desea cortar de una pasada una ranura de 150
micras de ancho en una chispa de wolframio de 1
milímetro de espesor por bombardeo electrónico. Se sabe que para el wolframio el calor específico volumétrico es de 2,71 julios/cm³. ºC y la conductiv
idad térmica es de 2,15 W/cm
ºC y la temeperatura de
fusión es de 3400 ºC. El cañón de electrones tiene un
vacío de 10-5 milímetros de mercurio la tensión de aceleración es de 156.250
voltios y la densidad de corriente de emisión es de 2263,54 miliamperios por
milímetro cuadrado.
Si el rendimiento del cañón de electrones es del
80%, el haz de electrones se supone de sección circular y se supone
despreciable la conicidad en las paredes de la ranura, se pide:
PROBLEMA 5:
Se quiere obtener un lote de 500 piezas de acero de
peso específico 7,85 kg/dm³ según figura, mediante un
fresado químico y partiendo de un prisma rectangular de 180 x 110 x 40 mm sabiendo que el proceso utilizado tiene un factor de
retracto 1 y que los costes son los siguientes: costes de operación por kg de
material removido 115 pts, coste del agente químico
257 pts por kg de material removido, costes de la
máscara 87 pts por m²,
coste de aplicación de la de la máscara 37 pts por m², coste de cada plantilla de 1456 pts.
DEFINIR: El
proceso a seguir en el mecanizado y calcular el coste por pieza,
descomponiéndolo en cada uno de sus factores
PROBLEMA 6:
Se quieren obtener 1000 piezas en forma de T con 4
agujeros de 10 mm de ø a través de un fresado
químico, para ello partimos de otras piezas igualmente en forma de T; calcular
el coste unitario de dichas piezas sabiendo que, el coste del agente químico y
el de operación por kg de material removido es de 387 pts,
el coste de la máscara y su aplicación es de 134 pts
por m², el coste de cada plantilla es de 856 pts y el coste de recortar la máscara es de 316 pts por m lineal, siendo el factor de retracto =1.
PIEZA EN BRUTO
PIEZA TERMINADA